Από τον Andy από το εργοστάσιο Baiyear
Ενημερώθηκε στις 2 Νοεμβρίου 2022
Εδώ είναι το κέντρο ειδήσεων της βιομηχανίας χύτευσης με έγχυση της Baiyear.Στη συνέχεια, η Baiyear θα χωρίσει τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση σε πολλά άρθρα για να εισαγάγει την ανάλυση των πρώτων υλών της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, επειδή το περιεχόμενο είναι πάρα πολύ.Ακολουθεί το τέταρτο άρθρο.
(8).PP (πολυπροπυλένιο)
1. Η απόδοση του Π.Π
Το ΡΡ είναι ένα πολυμερές υψηλής κρυσταλλικής.Μεταξύ των πλαστικών που χρησιμοποιούνται συνήθως, το PP είναι το ελαφρύτερο, με πυκνότητα μόνο 0,91 g/cm3 (μικρότερο από το νερό).Μεταξύ των πλαστικών γενικής χρήσης, το PP έχει την καλύτερη αντίσταση στη θερμότητα, η θερμοκρασία παραμόρφωσης θερμότητας είναι 80-100 ℃ και μπορεί να βράσει σε βραστό νερό.Το PP έχει καλή αντοχή σε ρωγμές σε καταπονήσεις και υψηλή διάρκεια κόπωσης σε κάμψη, κοινώς γνωστή ως "αναδιπλούμενη κόλλα".
Η συνολική απόδοση του PP είναι καλύτερη από αυτή του υλικού πολυαιθυλενίου.Τα προϊόντα PP έχουν μικρό βάρος, καλή σκληρότητα και καλή χημική αντοχή.Μειονεκτήματα του PP: χαμηλή ακρίβεια διαστάσεων, ανεπαρκής ακαμψία, κακή αντοχή στις καιρικές συνθήκες, εύκολο στην παραγωγή «φθοράς χαλκού», έχει το φαινόμενο της μετασυρρίκνωσης και μετά το ξεκαλούπωμα, γερνάει εύκολα, γίνεται εύθραυστο και παραμορφώνεται εύκολα.Το ΡΡ υπήρξε η κύρια πρώτη ύλη για την κατασκευή ινών λόγω της χρωματικής του ικανότητας, των ιδιοτήτων του στην τριβή και της χημικής αντοχής και των ευνοϊκών οικονομικών συνθηκών.
Το PP είναι ένα ημι-κρυσταλλικό υλικό.Είναι πιο σκληρό και έχει υψηλότερο σημείο τήξης από το PE.Δεδομένου ότι το ομοπολυμερές ΡΡ είναι πολύ εύθραυστο σε θερμοκρασίες πάνω από 0 °C, πολλά εμπορικά υλικά ΡΡ είναι τυχαία συμπολυμερή με προσθήκη 1 έως 4% αιθυλενίου ή συμπολυμερή τσιμπίδας με υψηλότερη περιεκτικότητα σε αιθυλένιο.Το υλικό PP τύπου συμπολυμερούς έχει χαμηλότερη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης (100 ° C), χαμηλή διαφάνεια, χαμηλή στιλπνότητα, χαμηλή ακαμψία, αλλά έχει ισχυρότερη αντοχή σε κρούση.Η ισχύς του ΡΡ αυξάνεται με την αύξηση της περιεκτικότητας σε αιθυλένιο.
Η θερμοκρασία μαλακώματος Vicat του PP είναι 150°C.Λόγω του υψηλού βαθμού κρυσταλλικότητας, αυτό το υλικό έχει καλή επιφανειακή ακαμψία και ιδιότητες αντοχής στις γρατσουνιές.
Το PP δεν έχει προβλήματα ρηγμάτωσης από περιβαλλοντικές καταπονήσεις.Συνήθως, το PP τροποποιείται με την προσθήκη ινών γυαλιού, μεταλλικών πρόσθετων ή θερμοπλαστικό καουτσούκ.Ο ρυθμός ροής MFR του PP κυμαίνεται από 1 έως 40. Τα υλικά PP με χαμηλό MFR έχουν καλύτερη αντοχή στην κρούση αλλά χαμηλότερη ολκιμότητα.Για το ίδιο υλικό MFR, η αντοχή του τύπου συμπολυμερούς είναι υψηλότερη από εκείνη του τύπου ομοπολυμερούς.
Λόγω της κρυστάλλωσης, ο ρυθμός συρρίκνωσης του PP είναι αρκετά υψηλός, γενικά 1,8~2,5%.Και η κατευθυντική ομοιομορφία της συρρίκνωσης είναι πολύ καλύτερη από αυτή των υλικών όπως το HDPE.Η προσθήκη πρόσθετου γυαλιού 30% μπορεί να μειώσει τη συρρίκνωση στο 0,7%.
Τόσο τα ομοπολυμερή όσο και τα συμπολυμερή υλικά PP έχουν εξαιρετική αντοχή στην απορρόφηση υγρασίας, αντοχή στη διάβρωση σε οξέα και αλκάλια και αντοχή στη διαλυτότητα.Ωστόσο, δεν είναι ανθεκτικό σε διαλύτες αρωματικών υδρογονανθράκων (όπως βενζόλιο), διαλύτες χλωριωμένων υδρογονανθράκων (τετραχλωριούχος άνθρακας) κ.λπ. Το PP δεν είναι επίσης τόσο ανθεκτικό στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες όσο το ΡΕ.
2. Χαρακτηριστικά διεργασίας ΡΡ
Το PP έχει καλή ρευστότητα στη θερμοκρασία τήξης και καλή απόδοση χύτευσης.Το PP έχει δύο χαρακτηριστικά στην επεξεργασία:
Ένα: Το ιξώδες του τήγματος PP μειώνεται σημαντικά με την αύξηση του ρυθμού διάτμησης (επηρεάζεται λιγότερο από τη θερμοκρασία).
Το δεύτερο: ο βαθμός μοριακού προσανατολισμού είναι υψηλός και ο ρυθμός συρρίκνωσης μεγάλος.Η θερμοκρασία επεξεργασίας του PP είναι 220~275℃.Καλύτερα να μην ξεπερνάτε τους 275℃.Έχει καλή θερμική σταθερότητα (η θερμοκρασία αποσύνθεσης είναι 310℃), αλλά σε υψηλή θερμοκρασία (270-300℃), θα παραμείνει στο βαρέλι για μεγάλο χρονικό διάστημα.Υπάρχει πιθανότητα υποβάθμισης.Δεδομένου ότι το ιξώδες του PP μειώνεται σημαντικά με την αύξηση της ταχύτητας διάτμησης, η αύξηση της πίεσης έγχυσης και της ταχύτητας έγχυσης θα βελτιώσει τη ρευστότητά του και θα βελτιώσει την παραμόρφωση συρρίκνωσης και την κατάθλιψη.Συνιστάται θερμοκρασία καλουπιού (40~80℃), 50℃.
Ο βαθμός κρυστάλλωσης καθορίζεται κυρίως από τη θερμοκρασία του καλουπιού, η οποία θα πρέπει να ελέγχεται εντός της περιοχής 30-50 °C.Το τήγμα PP μπορεί να περάσει μέσα από ένα πολύ στενό διάκενο μήτρας και να φαίνεται ντυμένο.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης του ΡΡ, χρειάζεται να απορροφήσει μεγάλη ποσότητα θερμότητας σύντηξης (μεγαλύτερη ειδική θερμότητα) και το προϊόν είναι πιο ζεστό αφού εκτιναχθεί από το καλούπι.
Το υλικό PP δεν χρειάζεται να στεγνώσει κατά την επεξεργασία και η συρρίκνωση και η κρυσταλλικότητα του PP είναι χαμηλότερες από εκείνες του PE.Ταχύτητα έγχυσης Συνήθως μπορεί να χρησιμοποιηθεί έγχυση υψηλής ταχύτητας για την ελαχιστοποίηση της εσωτερικής πίεσης.Εάν υπάρχουν ελαττώματα στην επιφάνεια του προϊόντος, τότε θα πρέπει να χρησιμοποιείται έγχυση χαμηλότερης ταχύτητας σε υψηλότερες θερμοκρασίες.Πίεση έγχυσης: έως 1800bar.
Δρομείς και πύλες: Για ψυχρούς δρομείς, οι τυπικές διάμετροι δρομέων κυμαίνονται από 4 έως 7 mm.Συνιστάται η χρήση sprues και runners με στρογγυλό σώμα.Μπορούν να χρησιμοποιηθούν όλοι οι τύποι πυλών.Οι τυπικές διάμετροι πύλης κυμαίνονται από 1 έως 1,5 mm, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν πύλες τόσο μικρές όσο 0,7 mm.Για ακραίες πύλες, το ελάχιστο βάθος πύλης πρέπει να είναι το μισό του πάχους του τοίχου.το ελάχιστο πλάτος πύλης πρέπει να είναι τουλάχιστον διπλάσιο από το πάχος του τοιχώματος και τα υλικά PP μπορούν να χρησιμοποιήσουν πλήρως ένα σύστημα θερμού δρομέα.
Το ΡΡ υπήρξε η κύρια πρώτη ύλη για την κατασκευή ινών λόγω της χρωματικής του ικανότητας, των ιδιοτήτων του στην τριβή και της χημικής αντοχής και των ευνοϊκών οικονομικών συνθηκών.
3. Τυπικό εύρος εφαρμογής:
Αυτοκινητοβιομηχανία (με χρήση κυρίως PP με μεταλλικά πρόσθετα: φτερά, σωλήνες εξαερισμού, ανεμιστήρες κ.λπ.), συσκευές (επένδυση πόρτας πλυντηρίου πιάτων, σωλήνες εξαερισμού στεγνωτηρίου, κουφώματα και καλύμματα πλυντηρίων ρούχων, επενδύσεις θυρών ψυγείου κ.λπ.), καθημερινά καταναλωτικά αγαθά (γκαζόν και εξοπλισμό κήπου όπως χλοοκοπτικά και καταιονιστήρες κ.λπ.).
Η χύτευση με έγχυση είναι η δεύτερη μεγαλύτερη αγορά για ομοπολυμερή PP, συμπεριλαμβανομένων δοχείων, πωμάτων, εφαρμογών αυτοκινήτου, οικιακών ειδών, παιχνιδιών και πολλών άλλων τελικών χρήσεων για καταναλωτές και βιομηχανίες.
(9).PA (νάιλον)
1. Απόδοση Π.Α
Το PA είναι επίσης ένα κρυσταλλικό πλαστικό (το νάιλον είναι μια σκληρή γωνιακή ημιδιαφανής ή γαλακτώδης λευκή κρυσταλλική ρητίνη).Ως πλαστικό μηχανικής, το μοριακό βάρος του νάιλον είναι γενικά 15.000-30.000 και υπάρχουν πολλές ποικιλίες.Συνήθως χρησιμοποιούνται νάιλον 6, νάιλον 66 και νάιλον 1010 για χύτευση με έγχυση, νάιλον 610 κ.λπ.
Το νάιλον έχει σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και αυτολίπανση και τα πλεονεκτήματά του είναι κυρίως υψηλή οργανική μηχανική αντοχή, καλή σκληρότητα, αντοχή στην κόπωση, λεία επιφάνεια, υψηλό σημείο μαλακώματος, αντοχή στη θερμότητα, χαμηλός συντελεστής τριβής, αντοχή στη φθορά, αυτολίπανση, απορρόφηση κραδασμών Και μείωση θορύβου, αντίσταση λαδιού, αντίσταση σε ασθενή οξέα, αντίσταση αλκαλίων και γενική αντίσταση διαλύτη, καλή ηλεκτρική μόνωση, αυτοσβενόμενη, μη τοξική, άοσμη, καλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες.
Το μειονέκτημα είναι ότι η απορρόφηση νερού είναι μεγάλη και η ιδιότητα βαφής είναι κακή, γεγονός που επηρεάζει τη σταθερότητα των διαστάσεων και τις ηλεκτρικές ιδιότητες.Η ενίσχυση με ίνες μπορεί να μειώσει τον ρυθμό απορρόφησης νερού και να του επιτρέψει να λειτουργεί υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή υγρασία.Το νάιλον έχει πολύ καλή συγγένεια με τις ίνες γυαλιού (μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στους 100°C), αντοχή στη διάβρωση, μικρό βάρος και εύκολη χύτευση.Τα κύρια μειονεκτήματα του PA είναι: εύκολη απορρόφηση νερού, αυστηρές τεχνικές απαιτήσεις για χύτευση με έγχυση και κακή σταθερότητα διαστάσεων.Λόγω της μεγάλης ειδικής θερμότητάς του, το προϊόν είναι ζεστό.
Το PA66 είναι η υψηλότερη μηχανική αντοχή και η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη ποικιλία στη σειρά PA.Η κρυσταλλικότητα του είναι υψηλή, επομένως η ακαμψία, η σκληρότητα και η αντοχή του στη θερμότητα είναι υψηλές.Το PA1010 δημιουργήθηκε για πρώτη φορά στη χώρα μου το 1958, με ημιδιαφανές, μικρό ειδικό βάρος, υψηλή ελαστικότητα και ευελιξία, χαμηλότερη απορρόφηση νερού από το PA66 και αξιόπιστη σταθερότητα διαστάσεων.
Μεταξύ των νάιλον, το νάιλον 66 έχει την υψηλότερη σκληρότητα και ακαμψία, αλλά τη χειρότερη σκληρότητα.Διάφορα νάιλον ταξινομούνται κατά σκληρότητα: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Η ευφλεκτότητα του νάιλον είναι ULS44-2, ο δείκτης οξυγόνου είναι 24-28, η θερμοκρασία αποσύνθεσης του νάιλον είναι > 299 ℃ και η αυθόρμητη καύση θα συμβεί στους 449 ~ 499 ℃.Το νάιλον έχει καλή ρευστότητα τήξης, επομένως το πάχος τοιχώματος του προϊόντος μπορεί να είναι τόσο μικρό όσο 1 mm.
2. Χαρακτηριστικά διαδικασίας ΠΑ
2.1.Το PA απορροφά εύκολα την υγρασία, επομένως πρέπει να στεγνώσει πλήρως πριν από την επεξεργασία και η περιεκτικότητα σε υγρασία θα πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,3%.Οι πρώτες ύλες έχουν στεγνώσει καλά και η γυαλάδα του προϊόντος είναι υψηλή, διαφορετικά θα είναι τραχύ και το PA δεν θα μαλακώσει σταδιακά με την αύξηση της θερμοκρασίας θέρμανσης, αλλά θα μαλακώσει σε ένα στενό εύρος θερμοκρασίας κοντά στο σημείο τήξης.Παρουσιάζεται ροή (διαφορετική από PS, PE, PP, κ.λπ.).
Το ιξώδες του PA είναι πολύ χαμηλότερο από άλλα θερμοπλαστικά και το εύρος θερμοκρασίας τήξης του είναι στενό (μόνο περίπου 5 ℃).Το PA έχει καλή ρευστότητα, εύκολο στο γέμισμα και το σχηματισμό και εύκολο στην απογείωση.Το ακροφύσιο είναι επιρρεπές σε "σιελόρροια" και η κόλλα πρέπει να είναι μεγαλύτερη.
Το PA έχει υψηλό σημείο τήξης και υψηλό σημείο πήξης.Το λιωμένο υλικό στο καλούπι θα στερεοποιηθεί ανά πάσα στιγμή επειδή η θερμοκρασία πέφτει κάτω από το σημείο τήξης, γεγονός που εμποδίζει την ολοκλήρωση της χύτευσης πλήρωσης.Επομένως, πρέπει να χρησιμοποιείται έγχυση υψηλής ταχύτητας (ειδικά για εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα ή μεγάλη ροή).Τα καλούπια από νάιλον πρέπει να έχουν επαρκή μέτρα εξάτμισης.
Στην τετηγμένη κατάσταση, το PA έχει κακή θερμική σταθερότητα και είναι εύκολο να αποικοδομηθεί.Η θερμοκρασία του βαρελιού δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 300 °C και ο χρόνος θέρμανσης του λιωμένου υλικού στο βαρέλι δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 30 λεπτά.Το PA έχει υψηλές απαιτήσεις στη θερμοκρασία του καλουπιού και η κρυσταλλικότητα μπορεί να ελεγχθεί από τη θερμοκρασία του καλουπιού για να επιτευχθεί η απαιτούμενη απόδοση.
Η θερμοκρασία καλουπιού του υλικού ΡΑ είναι κατά προτίμηση 50-90°C, η θερμοκρασία επεξεργασίας του ΡΑ1010 είναι κατά προτίμηση 220-240°C και η θερμοκρασία επεξεργασίας του ΡΑ66 είναι 270-290°C.Τα προϊόντα PA απαιτούν μερικές φορές "επεξεργασία ανόπτησης" ή "επεξεργασία ρύθμισης υγρασίας" σύμφωνα με τις απαιτήσεις ποιότητας.
2.2.PA12 Πριν από την επεξεργασία πολυαμιδίου 12 ή νάιλον 12, η υγρασία πρέπει να διατηρείται κάτω από 0,1%.Εάν το υλικό αποθηκεύεται εκτεθειμένο στον αέρα, συνιστάται να στεγνώσει σε ζεστό αέρα στους 85C για 4~5 ώρες.Εάν το υλικό αποθηκεύεται σε αεροστεγές δοχείο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως μετά από 3 ώρες εξισορρόπησης θερμοκρασίας.Η θερμοκρασία τήξης είναι 240~300C.για συνηθισμένα υλικά, δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 310 C και για υλικά με ιδιότητες επιβραδυντικής φλόγας, δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 270 C.
Θερμοκρασία καλουπιού: 30~40C για μη ενισχυμένα υλικά, 80~90C για εξαρτήματα λεπτού τοιχώματος ή μεγάλης επιφάνειας και 90~100C για ενισχυμένα υλικά.Η αύξηση της θερμοκρασίας θα αυξήσει την κρυσταλλικότητα του υλικού.Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού είναι σημαντικός για το PA12.Πίεση έγχυσης: έως 1000bar (συνιστώνται χαμηλή πίεση συγκράτησης και υψηλή θερμοκρασία τήξης).Ταχύτητα έγχυσης: υψηλή ταχύτητα (καλύτερα για υλικά με πρόσθετα γυαλιού).
Runner και gate: Για υλικά χωρίς πρόσθετα, η διάμετρος του runner θα πρέπει να είναι περίπου 30mm λόγω του χαμηλού ιξώδους του υλικού.Για ενισχυμένα υλικά απαιτείται μεγάλη διάμετρος δρομέα 5~8mm.Το σχήμα του δρομέα πρέπει να είναι όλο κυκλικό.Η θύρα έγχυσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερη.
Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορες μορφές πυλών.Μην χρησιμοποιείτε μικρές πύλες για μεγάλα πλαστικά μέρη, αυτό γίνεται για να αποφύγετε την υπερβολική πίεση ή την υπερβολική συρρίκνωση στα πλαστικά μέρη.Το πάχος της πύλης είναι κατά προτίμηση ίσο με το πάχος του πλαστικού τμήματος.Εάν χρησιμοποιείτε βυθισμένη πύλη, συνιστάται ελάχιστη διάμετρος 0,8 mm.Τα καλούπια θερμού δρομέα είναι αποτελεσματικά, αλλά απαιτούν ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας για να αποτραπεί η διαρροή ή η στερεοποίηση του υλικού στο ακροφύσιο.Εάν χρησιμοποιείται ζεστός δρομέας, το μέγεθος της πύλης πρέπει να είναι μικρότερο από αυτό ενός κρύου δρομέα.
2.3.PA6 Πολυαμίδιο 6 ή Nylon 6: Επειδή το PA6 μπορεί εύκολα να απορροφήσει την υγρασία, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο στέγνωμα πριν από την επεξεργασία.Εάν το υλικό παρέχεται σε αδιάβροχη συσκευασία, το δοχείο θα πρέπει να διατηρείται ερμητικά κλειστό.Εάν η υγρασία είναι μεγαλύτερη από 0,2%, συνιστάται η ξήρανση σε ζεστό αέρα άνω των 80 C για 16 ώρες.Εάν το υλικό έχει εκτεθεί στον αέρα για περισσότερες από 8 ώρες, συνιστάται η ξήρανση υπό κενό στους 105 C για περισσότερες από 8 ώρες.
Θερμοκρασία τήξης: 230~280C, 250~280C για ενισχυμένες ποικιλίες.Θερμοκρασία καλουπιού: 80~90C.Η θερμοκρασία της μούχλας επηρεάζει σημαντικά την κρυσταλλικότητα, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες των πλαστικών μερών.Η κρυσταλλικότητα είναι πολύ σημαντική για τα δομικά μέρη, επομένως η συνιστώμενη θερμοκρασία καλουπιού είναι 80~90C.
Υψηλότερες θερμοκρασίες καλουπιού συνιστώνται επίσης για πλαστικά μέρη με λεπτό τοίχωμα, μεγαλύτερης διάρκειας επεξεργασίας.Η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού μπορεί να αυξήσει την αντοχή και την ακαμψία του πλαστικού τμήματος, αλλά μειώνει τη σκληρότητα.Εάν το πάχος του τοιχώματος είναι μεγαλύτερο από 3mm, συνιστάται η χρήση καλουπιού χαμηλής θερμοκρασίας 20~40C.Για την ενίσχυση του γυαλιού, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 80C.Πίεση έγχυσης: γενικά μεταξύ 750~1250bar (ανάλογα με το υλικό και το σχεδιασμό του προϊόντος).
Ταχύτητα έγχυσης: υψηλή ταχύτητα (ελαφρώς χαμηλότερη για ενισχυμένα υλικά).Δρομείς και πύλες: Λόγω του μικρού χρόνου στερεοποίησης του PA6, η θέση της πύλης είναι πολύ σημαντική.Η διάμετρος της πύλης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0,5*t (εδώ t είναι το πάχος του πλαστικού τμήματος).Εάν χρησιμοποιείται θερμός δρομέας, το μέγεθος της πύλης πρέπει να είναι μικρότερο από ό,τι με τους συμβατικούς δρομείς, καθώς ο θερμός δρομέας μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη της πρόωρης στερεοποίησης του υλικού.Εάν χρησιμοποιείται βυθισμένη πύλη, η ελάχιστη διάμετρος της πύλης πρέπει να είναι 0,75 mm.
2.4.PA66 Πολυαμίδιο 66 ή Νάιλον 66 Εάν το υλικό σφραγιστεί πριν από την επεξεργασία, τότε το στέγνωμα δεν είναι απαραίτητο.Ωστόσο, εάν το δοχείο αποθήκευσης είναι ανοιχτό, συνιστάται η ξήρανση σε ζεστό αέρα στους 85C.Εάν η υγρασία είναι μεγαλύτερη από 0,2%, απαιτείται ξήρανση υπό κενό στους 105 C για 12 ώρες.
Θερμοκρασία τήξης: 260~290C.Το προϊόν για πρόσθετο γυαλιού είναι 275~280C.Η θερμοκρασία τήξης πρέπει να αποφεύγεται μεγαλύτερη από 300C.Θερμοκρασία καλουπιού: 80C συνιστάται.Η θερμοκρασία της μούχλας θα επηρεάσει την κρυσταλλικότητα και η κρυσταλλικότητα θα επηρεάσει τις φυσικές ιδιότητες του προϊόντος.
Για πλαστικά μέρη λεπτού τοιχώματος, εάν χρησιμοποιείται θερμοκρασία καλουπιού χαμηλότερη από 40 C, η κρυσταλλικότητα των πλαστικών μερών θα αλλάξει με την πάροδο του χρόνου.Για να διατηρηθεί η γεωμετρική σταθερότητα των πλαστικών μερών, απαιτείται επεξεργασία ανόπτησης.Πίεση έγχυσης: συνήθως 750~1250bar, ανάλογα με το υλικό και το σχεδιασμό του προϊόντος.Ταχύτητα έγχυσης: υψηλή ταχύτητα (ελαφρώς χαμηλότερη για ενισχυμένα υλικά).
Δρομείς και πύλες: Δεδομένου ότι ο χρόνος στερεοποίησης του PA66 είναι πολύ μικρός, η θέση της πύλης είναι πολύ σημαντική.Η διάμετρος της πύλης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0,5*t (εδώ t είναι το πάχος του πλαστικού τμήματος).Εάν χρησιμοποιείται θερμός δρομέας, το μέγεθος της πύλης πρέπει να είναι μικρότερο από ό,τι με τους συμβατικούς δρομείς, καθώς ο θερμός δρομέας μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη της πρόωρης στερεοποίησης του υλικού.Εάν χρησιμοποιείται βυθισμένη πύλη, η ελάχιστη διάμετρος της πύλης πρέπει να είναι 0,75 mm.
3. Τυπικό εύρος εφαρμογής:
3.1.PA12 Polyamide 12 ή Nylon 12 Εφαρμογές: Μετρητές νερού και άλλος εμπορικός εξοπλισμός, χιτώνια καλωδίων, μηχανικοί έκκεντροι, μηχανισμοί ολίσθησης και ρουλεμάν κ.λπ.
3.2.PA6 Polyamide 6 ή Nylon 6 Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται ευρέως σε δομικά μέρη λόγω της καλής μηχανικής αντοχής και ακαμψίας του.Λόγω της καλής αντοχής στη φθορά, χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή ρουλεμάν.
3.3.PA66 Polyamide 66 ή Nylon 66 Εφαρμογή: Σε σύγκριση με το PA6, το PA66 χρησιμοποιείται ευρύτερα στην αυτοκινητοβιομηχανία, στα περιβλήματα οργάνων και σε άλλα προϊόντα που απαιτούν αντοχή στην κρούση και απαιτήσεις υψηλής αντοχής.
Για να συνεχίσουμε, εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.Η Baiyear είναι ένα ολοκληρωμένο εργοστάσιο μεγάλης κλίμακας που ενσωματώνει την κατασκευή πλαστικών καλουπιών, τη χύτευση με έγχυση και την επεξεργασία λαμαρίνας.Ή μπορείτε να συνεχίσετε να δίνετε προσοχή στο κέντρο ειδήσεων του επίσημου ιστότοπού μας: www.baidasy.com , θα συνεχίσουμε να ενημερώνουμε τα νέα της γνώσης που σχετίζονται με τη βιομηχανία επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση.
Επικοινωνία: Andy Yang
Τι είναι η εφαρμογή: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-29-2022
